Resina sintética adecuada y proceso duradero.

Si desea procesar resina, puede elegir entre dos tipos de resina. La resina epoxi y la resina de poliéster se procesan de una manera fundamentalmente similar, pero cada una tiene propiedades específicas diferentes durante la fundición y como resultado. El factor tiempo es crucial.

Condiciones externas

La resina es un material líquido y transparente que se mezcla con un endurecedor y otros aditivos. De esta mezcla se obtienen los períodos y el comportamiento del material que conduce a la gelificación, secado y curado de la resina.

Dado que la reacción química y física de la resina está influenciada por influencias externas como la temperatura y la humedad, los valores objetivo deben mantenerse y mantenerse. Las temperaturas de procesamiento para la mayoría de las resinas deben estar entre 18 y 22 grados centígrados. La humedad es ideal entre el cincuenta y el sesenta por ciento, pero puede ser hasta un cuarenta por ciento suficiente.

Importante al procesar la resina es la estabilidad y el mantenimiento de las condiciones externas durante todo el proceso de secado y curado. La cura final de la mayoría de las resinas tomará de cuatro a ocho semanas.

Resinas epoxi y poliéster.

El papel del endurecedor, que se agrega a la resina líquida desempeña un papel diferente en los dos tipos de resina. Mientras que en la resina de poliéster, la cantidad de adición y endurecimiento casi exclusivamente en la duración del estado de curado determina el agente de curado en la resina epoxi, el resultado y las propiedades de manera decisiva. La resina de poliéster es, por lo tanto, más fácil de manejar en términos de dosis y más confiable en términos de resultados, siempre que se haya seleccionado la resina correcta.

La resina epoxi se puede personalizar y desarrolla propiedades estáticas más estables que la resina de poliéster. El comportamiento de contracción durante el secado y el endurecimiento es menor con la resina epoxi, que puede desempeñar un papel importante en tareas de fundición muy precisas. Además, hay una mayor adherencia y adhesividad de la resina epoxi, lo que resulta en moldes compuestos más estables.

Una diferencia crucial en el procesamiento es el desarrollo de olores. Mientras que la resina epoxi es casi inodora y, por lo tanto, puede procesarse bien en interiores, la resina de poliéster desarrolla fuertes evaporaciones. Durante la fase de secado y curado, el estireno se escapa, creando un intenso "olor a plástico".

Consejos y trucos

Al planificar y seleccionar su resina sintética, también preste atención a la posible viscosidad de procesamiento. Si está procesando un producto que es demasiado viscoso, es posible que deba trabajar con dispositivos de ayuda de forma y presión para mantener la vida útil.

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