Acero inoxidable se oxida con aleaciones ferrosas.

Contrariamente a la creencia popular, el acero inoxidable no es fundamentalmente inoxidable. Decisivos son los socios de la aleación y su contacto con la superficie de acero. Cuando hay metales ferrosos ferríticos inoxidables, el acero inoxidable se oxida. Dependiendo de la proporción y el comportamiento de oxidación, puede producirse óxido superficial o corrosión profunda.

Capas de óxido y refinamiento químico.

De los aproximadamente 1200 tipos de acero inoxidable que se producen, aproximadamente el veinte por ciento son resistentes a la corrosión o al óxido. Si se puede formar óxido de hierro en el acero inoxidable debido a los socios de la aleación participantes, es posible un sellado del acero inoxidable. De esta manera, se producen aceros inoxidables adicionales o protegidos contra la corrosión.

Las medidas de protección más típicas para prevenir la formación de óxido de hierro y, por lo tanto, la oxidación son los métodos de procesamiento químico y electromagnético. Cuando el acero inoxidable está bruñido, la aleación ferrítica se sumerge en un baño de ácido. La superficie se cierra por reacción química y forma una capa protectora insensible al oxígeno.

Cuando se anodiza acero inoxidable, se utiliza la reacción electromagnética de moléculas especiales de los socios de aleación existentes. El voltaje suministrado provoca una oxidación controlada, lo que conduce a una capa de óxido de varios nanómetros de espesor. Un principio similar se basa en el galvanizado del acero inoxidable, que utiliza las cargas moleculares específicas de las moléculas de zinc.

Picadura y oxidación

A pesar de que las superficies de acero inoxidable siempre permanecen inoxidables, ambos métodos tienen el riesgo de picaduras, que pueden ocurrir durante la perforación o el fresado. A medida que se rompe la capa protectora de óxido, el interior del acero inoxidable reacciona con el oxígeno desprotegido. Los socios existentes de aleaciones ferrosas oxidarán las interfaces y perforarán los orificios. Esto solo puede evitarse usando aleaciones completamente libres de hierro.

Con frecuencia, el acero inoxidable deslustrado se mezcla con el metal corroído. Ese puede ser el caso, pero no tiene que ser así. La neblina de la superficie debe comprobarse a mano. Si un cambio resulta de una acción mecánica como el pulido, generalmente implica la eliminación de óxido o una película de suciedad, que a menudo consiste en grasa.

Calidades de acero y comportamiento a la corrosión.

Los aceros inoxidables se dividen en grupos de números de materiales, que están unidos por las mismas características. Los aceros inoxidables comunes que pueden oxidarse son:

  • Nº 1.4301, también conocido como acero V2A.
  • 1.451 y 1.4404, también conocido como acero V4A

Un acero inoxidable libre de corrosión y común es el No. 1.4116, también conocido como acero para cuchillas. Para garantizar la capacidad inductiva ferromagnética, se puede usar hierro, níquel y cobalto en la aleación. Los procesos de fabricación especiales también producen dióxido de cromo magnetizable, que tiene la clara ventaja de prevenir la corrosión al mismo tiempo. Un contenido de cromo de más del 10,5 por ciento en la aleación garantiza que el acero inoxidable no se oxida.

Consejos y trucos

Si utiliza acero inoxidable que requiere inducción, el magnetismo requerido siempre requiere componentes de aleación ferrítica que contengan hierro. Para ollas y sartenes de acero inoxidable, solo puede haber un tratamiento de superficie mediante anodizado o bruñido. Cualquier daño al sello causará que el acero inoxidable se oxide.

Junta De Vídeo: CORTE DEL ACERO INOXIDABLE, es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y carbono (C)